В июле 2021 г к нам поступил срочный запрос от компании «Полиметалл», на изготовление утепленного резервуара для Амурского ГМК. Основная сложность задачи заключалась в том, что подземный резервуар, должен быть утеплён ППУ ± 100 мм, и в дальнейшем смонтирован на железобетонное основание.
Учитывая сложность установки, специалистами ООО «ПОЛИПЛАСТИК-ДВ» были разработаны специальные хомуты большего диаметра, чем корпус самого резервуара. Хомуты изготовили из трубы СПИРОЛАЙН Ø 2000 мм SN4 с применением усиленных опорных ребер жесткости из сегментов СПИРОЛАЙН Ø630 ммSDR 11.
Использование 4-х хомутов при производстве резервуара служит установочной базой для дальнейшего крепления к ж/б плите, также выполняет роль опор. Пустое пространство под хомутами помогает максимально покрыть поверхность резервуара утеплителем и равномерно распределить выталкивающую силу на корпус.
Вся ёмкость резервуара будет размещена на глубине сезонного промерзания грунта. Её утепление сыграло роль изолятора от промерзания. Изготовление резервуара без утепления привело бы к обледенению в процессе эксплуатации, уменьшению внутреннего объема и как следствие – выходу из строя.
Работы по утеплению изделия производил субподрядчик, имеющий большой опыт работы в данной сфере. Изначально были проведены пробные испытания на образце из трубы СПИРОЛАЙН, чтобы убедиться в надежном креплении пены к стенке трубы.
При напылении использовался пенополиуретан марки «Химтраст» КАН 30/141, с плотностью 30-40 кг/м.куб. Благодаря высокой плотности ППУ и толщине слоя нанесения (100 мм), вокруг резервуара образовалась единая оболочка утеплителя, которая подходит под дальнейшую обратную засыпку, без применения каких-либо защитных листов из оцинкованной стали или других схожих вариантов.
Для увеличения срока службы и качества теплоизоляции на резервуар было нанесено финишное покрытие полимерной мастикой «Поликром С» в 2 слоя. На всех этапах производства применялись только сертифицированные материалы.
Резервуар на базе трубы СПИРОЛАЙН изготовлен Хабаровским трубным заводом в срок, в соответствии с проектом и учитывая все требования заказчика. В итоге – Амурский ГМК получил изделие полной заводской готовности к установке и дальнейшей эксплуатации.